DisboPUR W 459 2K-PUVersiegelung
Barwiona, wodorozcieńczalna, dwuskładnikowa żywica poliuretanowa do wykonywania powłok zamykających na twardych warstwach poliuretanowych i epoksydowych.
Zastosowanie
Powłoka renowacyjna do twardych i bardzo twardych powłok z PUR i EP stosowanych w budynkach, narażonych na niewielkie obciążenia mechaniczne. Dzięki formule o zminimalizowanej emisji nadaje się szczególnie do wszystkich wrażliwych obszarów, takich jak pomieszczenia socjalne, szpitale, przedszkola i żłobki oraz szkoły.
Właściwości
- dobra odporność na promieniowanie UV i substancje chemiczne
- łatwość czyszczenia
- zwiększenie odporności na zarysowania twardych i wytrzymałych powłok PUR i EP
- przepuszczalność pary wodnej
- Certyfikat emisji gazów CSM, certyfikat jakości zgodnie z normą ISO 14644-15, klasa <-9,6, protokół z badań nr DA 2403-1506
- Certyfikat emisji cząstek CSM – certyfikat jakości zgodnie z normą ISO 14644-1, klasa 5, protokół z badań nr DA 2403-1506
- Możliwość czyszczenia CSM – test ryboflawiny – protokół z badań nr DA 2403-150
- Zminimalizowana emisja (zgodność z AgBB i certyfikat Eurofins IAC Gold)
Spoiwo
Wodna, dwuskładnikowa (2K) żywica poliuretanowaWielkość opakowań
4 kg opakowanie plastikowe kombi
Barwa
Steingrau (ca. RAL 7030), Kieselgrau (ca. RAL 7032), Lichtgrau (ca. RAL 7035)
Niestandardowe odcienie dostępne na zamówienie.
Możliwe barwienie w systemie ColorExpress. (Aby zapewnić jednolity odcień, pasty należy dokładnie wymieszać bezpośrednio po dozowaniu.)
Stopień połysku
Matowy do satynowy mat.
Składowanie
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu.
W temperaturze 20°C okres przechowywania materiału w oryginalnie zamkniętych opakowaniach wynosi ok. 9 miesięcy. Materiał przechowywany w niższych temperaturach należy przed rozpoczęciem prac przenieść do pomieszczenia o temp. ok. 20°C.
Gęstość
ok. 1,15 g/cm3Grubość warstwy suchej
ok. 50 µm/100 g/m2Ścieralność wg Tabera (CS 10/1000 obr./1000 g)
45 mg/30 cm2Lepkość
ok. 1000 mPasWymagany stan podłoża
Twarde i bardzo twarde podłoża poliuretanowe i epoksydowe. Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność.Przygotowanie podłoża
Podłoże oczyścić (zamieść, odkurzyć) tak aby spełniało powyższe wymagania.
Stare powłoki zmatowić (przeszlifować). Na nowych powłokach wykonanych żywicami reaktywnymi następnego dnia wykonać warstwę zamykającą. W wypadku dłuższej przerwy technologicznej przed wykonaniem warstwy zamykającej powierzchnię przeszlifować papierem drobnoziarnistym. Ewentualne głębokie zarysowania powstałe podczas przygotowania podłoża, nie mogą być pokryte/przykrywane żywicą Disbopur 459. W niższych temperaturach czas ten ulega wydłużeniu. Powłoki wykonane wodnymi żywicami reaktywnymi muszą być dostatecznie suche.
Przygotowanie materiału
Utwardzacz dodać do masy podstawowej i intensywnie wymieszać mieszadłem elektrycznym pracującym na niskich obrotach (maks. 400 obr./min). Rozmieszany materiał przełożyć do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać, aż do uzyskania pozbawionej smug masy o jednolitym kolorze.Proporcja mieszania
Masa : Utwardzacz = 85 : 15 części wagowoSposób nakładania
Nakładać pędzlem lub wałkiem (wałek poliamidowy np. Rotanyl 8 mm, wysokość włosia 11 mm, firma. Rotaplast).
Aby uzyskać równomierną optykę nakładać „mokrym w mokre”. Przy nakładaniu wałkiem pracować w jednym cyklu roboczym aby uniknąć śladów po wałku.
W przypadku ciemnych kolorów mogą powstać widoczne "zakłady", jeżeli powłoka nie będzie wykonywana "mokrym w mokre". W przypadku przerwy podczas aplikacji, powierzchnię należy okleić taśma malarską aby nie były widoczne ślady ponownego podejścia do malowania.
Układ warstw na przygotowanych podłożach
Powierzchnie gładkie
Nakładać równomiernie, cienką warstwą ruchami krzyżowymi. W celu uniknięcia różnic kolorystycznych, nakładać bez przerw w jednym cyklu roboczym. Przy niejednolitym kolorystycznie podłożu może wystąpić potrzeba naniesienia drugiej warstwy materiału w celu uzyskania wystarczającej siły krycia. Przy ekstremalnej zmianie koloru i bardzo intensywnej barwie (np. ColorExpress z bazy 3) może zaistnieć potrzeba naniesienia dodatkowych warstw w celu uzyskania zadowalającej siły krycia.
Powierzchnie antypoślizgowe
Do żywicy Disbopur 459 dodać 3 % wagowo kulki szklane DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm, dokładnie wymieszać i nakładać tak jak opisane wyżej powierzchnie gładkie. Podczas prac materiał od czasu do czasu zamieszać.
Zużycie
| Powierzchnie gładkie | |
| DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung | ok. 100-150 g/m ✱ na jedną warstwę |
| Powierzchnie antypoślizgowe | |
| DisboPUR W 459 2K-PU-Versiegelung DisboADD 947 Glasperlen, fine 75 - 150 µm | ok. 100 g/m2 dla R 9 ok. 0,5 g/m2 (0,5 % wag.) für R 10 ok. 1 g/m2 (1 % wag.) dla R 11 ok. 3 g/m2 (3 % wag.) |
✱ W wypadku szorstkich podłoży jak np. posadzki z posypką konieczne jest nakładanie materiału w dwóch cyklach roboczych. Dokładne zużycie można ustalić wyłącznie na podstawie prób bezpośrednio na obiekcie.
Czas przydatności do obróbki po rozrobieniu, zmieszaniu
Ok. 45 min. w temp. 20°C i względnej wilgotności powietrza 60%. W wyższych temperaturach czas gotowości do obróbki ulega skróceniu, a w niższych wydłużeniu.
Uwaga: Koniec dopuszczalnego czasu przydatności do użycia/obróbki jest optycznie niezauważalny. Jego przekroczenie może spowodować widoczne różnice w połysku lub barwie powłoki, a także obniżenie wytrzymałości materiału i zmniejszenie jego właściwości sczepnych. Nierównomierne rozprowadzenie materiału (szczególnie w wypadku ciemnych kolorów) powoduje widoczne różnice w połysku lub barwie powłoki. Unikać zbyt obfitego nakładania materiału (większego niż 250 g/m2) ponieważ powoduje ono tworzenie się pęcherzy powietrza w powłoce. Zapewnić intensywną wymianę powietrza w pomieszczeniu w trakcie schnięcia i twardnienia powłoki. |
Warunki obróbki
Minimalna temp. obróbki dla materiału, otoczenia i podłoża wynosi 10°C a temp. maksymalna 25°C. Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze przynajmniej o 3°C wyższa od temp. punktu rosy.
W trakcie fazy suszenia należy zapewnić odpowiednią wentylację i odpowietrzanie, ponieważ w wyniku odparowywania zawartej w materiale wody wilgotność powietrza może wzrosnąć. Należy unikać przeciągów.
Przerwy technologiczne
Podczas pracy w temp. + 20°C przerwy technologiczne pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw wynoszą min. 16 i maks. 24 godz.
Czas schnięcia
W temp. +20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia i dalszej obróbki po ok. 16 godz. Po 3 dniach powłoka jest odporna na obciążenia mechaniczne, a po 7 dniach całkowicie stwardniała. W niższych temperaturach proces twardnienia warstwy ulega wydłużeniu.
Czyszczenie narzędzi
Natychmiast po użyciu i na czas przerw w pracy myć wodą lub ciepłą wodą z mydłem.
Pod wpływem promieniowania UV i czynników atmosferycznych mogą wystąpić zmiany odcienia oraz zjawisko kredowania. Barwniki organiczne (np. zawarte w kawie, czerwonym winie lub liściach) oraz różne substancje chemiczne (np. środki dezynfekujące, kwasy itp.) mogą powodować zmiany odcienia.
W przypadku powłok aplikowany wałkiem i strukturalnych nie da się całkowicie uniknąć śladów po wałku.
Czyszczenie i pielęgnacja powierzchni
Różnice kolorów i ślady kredowania są możliwe pod wpływem promieniowania UV i oddziaływania warunków atmosferycznych. Barwniki organiczne (np. w kawie, czerwonym winie lub liściach) oraz różne chemikalia (np. środki dezynfekujące, kwasy itp.) mogą prowadzić do zmiany koloru. Powierzchnię można zarysować przez ścieranie. Nie ma to wpływu na jej funkcjonalność.Wskazówki bezpieczeństwa (stan na dzień wydania)
Produkt wyłącznie do zastosowań profesjonalnych!
Masa: Karta charakterystyki dostępna na żądanie. Zawiera 2,4,7,9-tetrametylodek-5-in-4,7-diol, 1,2-benzoizotiazol-3(2H)-on, mieszaninę reakcyjną składającą się z 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i 2-metylo-2H-izotiazol-3-onu (w stosunku 3:1). Może powodować reakcje alergiczne.
Utwardzacz: Może powodować alergiczne reakcje skórne. Działa szkodliwie na zdrowie w przypadku wdychania. Może podrażniać drogi oddechowe. Unikać wdychania mgły lub oparów. Należy nosić rękawice ochronne. W PRZYPADKU WDECHANIA: Przenieść poszkodowanego na świeże powietrze i zapewnić swobodne oddychanie. W przypadku złego samopoczucia skontaktować się z CENTRUM INFORMACJI TOKSYKOLOGICZNEJ/lekarzem. W przypadku podrażnienia skóry lub wysypki: zasięgnąć porady lekarza/zwrócić się o pomoc medyczną. Zdjąć zanieczyszczoną odzież i wyprać ją przed ponownym założeniem. Przechowywać w dobrze wentylowanym miejscu. Pojemnik utrzymywać szczelnie zamknięty. Zawiera: diizocyjanian heksametylenu, oligomer, N,N-dimetylo-cykloheksanoaminę, związki z homopolimerem 1,6-diizocyjanatoheksanu z blokami kwasu 3-(cykloheksyloamino)-1-propanosulfonowego, diizocyjanian heksametylenu.
Utwardzacz i gotowe do uzycia środki malarskie mogą podrażniać skóre i drogi oddechowe oraz wywoływac reakcje alergiczne. W czasie uzywania zapewnic stały dostep swieżego powietrza. Nie wdychać oparów. Nie nattryskiwać. Alergicy i osoby o skłonnościach do chorób układu oddechowego nie powinny pracować z tego typu produktami. Zawiera Izocyjanian. Uwzględnić uwagi producenta.
Użytkowanie/Utylizacja
Do utylizacji nadają się jedynie całkowicie opróżnione opakowania. Odpadów nie należy wyrzucać do kanalizacji. Nieutwardzone pozostałości produktu i nieoczyszczone opakowania należy utylizować jako odpady niebezpieczne. Pozostałości materiału: wymieszać masę z utwardzaczem, pozostawić do utwardzenia, po utwardzeniu utylizować jak odpady farby. Nieutwardzone pozostałości produktu i nieoczyszczone opakowania należy utylizować jako odpady niebezpieczne.
Dopuszczalna zawartośc LZO
Zgodnie z Dyrektywą UE wartość dopuszczalna maksymalnej zawartości LZO (lotnych związków organicznych) dla tego typu produktu (typ A/j) wynosi: 140 g/l (od 1.1.2010). Ten produkt zawiera maksymalnie 10 g/l LZO.
Giscode
PU 40Bliższe informacje
Patrz karta charakterystyki wyrobu.
Znakowanie CE
 | |
| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 21 DIS-459-010012 EN 13813:2002 | |
| Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
| Reakcja na ogień | Efl |
| Uwalnianie substancji o właściwościach korozyjnych | SR |
| Wodoprzepuszczalność | NPD |
| Odporność na zużycie | ≤ AR1 |
| Przyczepność przy rozciąganiu | ≥ B1,5 |
| Odporność na uderzenie | ≥ IR4 |
Zharmonizowana norma europejska PN-EN-13813: „Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania. Materiały, właściwości i wymagania” określa wymagania dotyczące materiałów na podkłady podłogowe przeznaczone do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych. Powłoki (podkładowe i wierzchnie) z żywic syntetycznych są również objęte w/w normą.Produkty zgodne z w/w normą podlegają znakowaniu CE.
Infolinia
Doradztwo techniczne:
tel. +48 22 544 20 40
techniczny@caparol.pl
