Capalac Dickschichtlack
Grubopowłokowy, lakier gruntujący, pośredni i nawierzchniowy. Do ochrony antykorozyjnej stali do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.
Zastosowanie
1 składnikowy, grubopowłokowy lakier do ochrony i barwnego kształtowania elementów budowli z żelaza, stali, cynku, ocynkowanej stali, aluminium, miedzi, twardego PCW, elementów drewnianych we wnętrzach i drewnianych wymiarowych elementów na zewnątrz. Zabezpieczenie antykorozyjne dla żelaza i stali.
Nie stosować na pokrycia dachowe oraz na anodowane (eloksalowane) aluminium. Lakieru w kolorze białym nie stosować do malowania grzejników – stosować do tego celu Capalac Heizkörperlack.
Właściwości
- Doskonała przyczepność.
- Bardzo dobra siła krycia na powierzchniach i krawędziach elementów.
- Długotrwała ochrona i dobra odporność na warunki atmosferyczne.
- Duża grubość warstwy suchej lakieru dzięki odpowiedniej zawartości składników stałych.
- Uniwersalny system wykonywania warstwy gruntującej, pośredniej i końcowej (System 1(K))
- Sprawdzona ochrona antykorozyjna dla stali i ocynkowanej stali dla kategorii korozyjności środowiska C4, zgodnie z PN EN ISO 12 944-6
- Dostępny w wersji lakieru i w opcji z miką – kolory metaliczne.
- Dzięki barwieniom w systemie ColorExpress dostępny w bogatej palecie kolorów.
- Nie zawiera związków aromatycznych.
Spoiwo
Epoksyestry z rozpuszczalnikami bez związków aromatycznych.Wielkość opakowań
- Standardowy, biały, metaliczny:
750 ml; 2,5 l; 10 l - ColorExpress:
750 ml; 2,5 l; 10 l
Barwa
Kolor farby: biały
Odcienie kolorów miki: mika ok. DB 701 / mika ok. RAL 9006
Inne odcienie można barwić za pomocą ColorExpress.
Przy stosowaniu kolorów słabo kryjących (np. czerwony, pomarańczowy, żółty) zalecamy podkład w odpowiednim kolorze.
W przypadku jasnych kolorów i bieli brak ekspozycji na światło (promieniowanie UV), oddziaływanie ciepła i chemikaliów (np. opary amoniaku ze środków czyszczących, klejów, farb czy uszczelniaczy) może prowadzić do żółknięcia powierzchni lakieru. To żółknięcie jest typowe dla materiału i nie stanowi wady produktu.
W przypadku intensywnych i ciemnych odcieni na powierzchni powłoki może wystąpić czasowe ścieranie pigmentu.
Zwykle występują odchylenia kolorystyczne przy odcieniach z miką:
- W porównaniu do drukowanych kart kolorów
- do prac naprawczych
- w przypadku różnych sposobów powlekania (np. pędzlem, wałkiem, natryskiem, malowaniem proszkowym, malowaniem na mokro)
Trwałość koloru według BFS-Merkblatt Nr. 26
Spoiwo: klasa C
Pigmenty: grupa 1-3 w zależności od koloru
Stopień połysku
- Lakiery opcjonalne:
satynowy połysk. - Barwy metaliczne:
matowy. - Miedziany:
matowy
Składowanie
Przechowywać w chłodnym miejscu w temp. powyżej 0º C. Fabrycznie zamknięte opakowania składować do 24 miesięcy.
Dane Techniczne
około 1,3 g/cm3Wymagany stan podłoża
Wymiarowe elementy drewniane, żelazo, stal, cynk, miedź, twarde PCW, nośne istniejące powłoki malarskie. Podłoże musi być czyste, nośne, suche i wolne od substancji mogących utrudniać przyczepność. Wilgotność drewna nie może przekraczać średnio 13% dla elementów wymiarowych. Nie nadaje się do stosowania na dachach i eloksalowanym aluminium.Przygotowanie podłoża
Drewno:
Powierzchnie drewniane przeszlifować zgodnie z kierunkiem włókien, oczyścić, usunąć wychodzące składniki drewna np. żywice, itp. Złagodzić ostre krawędzie.
Żelazo, stal:
Żelazo i stal oczyścić do stopnia czystości 2½ (piaskowanie) lub ST3 (maszynowo) zg. z PN EN ISO 12 944-4. Przy niewielkiej korozji (np. wewnątrz pomieszczeń o niewielkiej kondensacji i bez agresywnych czynników możliwe jest również gruntowne oczyszczenie mechaniczne lub ręczne do stopnia czystości: ST 3.
Cynk, ocynkowana stal:
Oczyścić środkiem Multistar i flizem korundowym lub wodą amoniakalną lub metoda Sweep według BFS Nr.5.
Twarde PCW:
Oczyścić środkiem Multistar i flizem korundowym lub wodą amoniakalną według BFS NR.22.
Aluminium:
Oczyścić środkiem Multistar i flizem korundowym, rozpuszczalnikiem nitro lub roztworem kwasu fosforowego i flizem korundowym według BFS Nr. 6.
Miedź:
Oczyścić środkiem Multistar i flizem korundowym.
Istniejące powłoki:
Istniejące powłoki przeszlifować lub wyługować. Powłoki słabo przyczepne lub nienośne usunąć.
Sposób nakładania
Capalac Dickschichtlack można nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskiem. Przed użyciem dobrze wymieszać i w razie potrzeby rozcieńczyć rozcieńczalnikiem Caparol AF (nie zawiera związków aromatycznych). W przypadku kolorów metalicznych, uzyskanie optycznie równych powierzchni jest możliwe tylko przy aplikacji natryskowej. Na dużych obszarach, np. przy dzieleniu obszaru na sekcje robocze, nawet przy stosowaniu metody natrysku, może wystąpić efekt chmurzenia.
Wskazówki dotyczące natrysku:
| Ø Dysza | Ciśnienie | Uwagi | ||
| Airless | Kolory zwykłe | 0,009 – 0,013 inch | 180-200 bar | Membrana lub tłok |
| Kolory metaliczne | 0,015 – 0,019 inch | 180-200 bar | Tylko tłok |
Układ warstw na przygotowanych podłożach
Podłoże | Zastosowanie | Przygotowanie podłoża | Impregnacja | Gruntowanie | Warstwa pośrednia | Warstwa wierzchnia |
Drewno, elementy drewniane | wewnątrz | szlifowanie | – | Capalac Dickschichtlack | Jeżeli wymagane Dickschichtlack | Capalac Dickschichtlack |
Wymiarowe elementy drewniane | zewnątrz | BFS Nr. 18 | Capalac Holz-Imprägnier-Grund | |||
Żelazo, stal | wewnatrz/zewnątrz | odrdzewienie/odtłuszczenie | – | |||
Ocynk | wewnatrz/zewnątrz | BFS Nr. 5 | – | |||
Aluminium | wewnatrz/zewnątrz | BFS Nr. 6 | – | |||
Miedź | wewnatrz/zewnątrz | Multistar/fliz korundowy | - | |||
Twarde-PCV | wewnatrz/zewnątrz | BFS Nr. 22 | – | |||
Istniejące powłoki1) | wewnatrz/zewnątrz | szlifowanie/ługowanie |
| 1)Uszkodzone miejsca należy obrobić odpowiednio dla danego podłoża Wskazówka: w przypadku występowania powłok proszkowych lub typu coil-coating a także innych krytycznych podłoży przeprowadzić próbne malowanie i sprawdzić przyczepność. |
Ochrona antykorozyjna stali przy zastosowaniu produktu Capalac Dicksichtlack:
Systemy powłokowe do kategorii korozyjnej środowiska C2, C3, C4 wg PN EN ISO 12 944-5.
Przygotowanie powierzchni: śrutowanie do stopnia czystości SA 21/2 (EN ISO 12 944-4).
| Nr. | Warstwa gruntująca | µm1) | Warstwa pośrednia | µm1) | Warstwa wierzchnia | µm1) | Całkowita grubość µm1) | Kategoria korozyjna środowiska | ||||||||
| C22) | C32) | C42) | ||||||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | ||||||||
| 1 | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | 120 | |||||||||||
| 2 | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | 160 | |||||||||||
| 33) | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | Capalac Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | 180 | |||||||||
| 43) | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | Capalac Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 7036 | 60 | 200 | |||||||||
| 53) | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | Capalac Dickschichtlack Glimmer | 80 | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | 240 | |||||||||
| 1) | Całkowita grubość |
| 2) | Objaśnienia kategorii korozyjnych środowiska, patrz poniżej. |
| 3) | Dla systemu 3, 4 i 5 świadectwo badania według DIN EN ISO 12944 część 6. |
| Niebieski= | odpowiedni |
| Biały= | nieodpowiedni |
Ochrona antykorozyjna stali ocynkowanej przy zastosowaniu produktu Capalac Dicksichtlack (Duplex System):
Systemy powłokowe do kategorii korozyjnej środowiska C2, C3, C4 wg PN EN ISO 12 944-5.Przygotowanie powierzchni: śrutowanie do stopnia czystości SA 21/2 (EN ISO 12 944-4).
| Nr. | Warstwa gruntująca | µm1) | Warstwa pośrednia | µm | Warstwa wierzchnia | µm | Całkowita grubość µm | Kategoria korozyjna środowiska | ||||||||
| C2 | C3 | C4 | ||||||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | ||||||||
| 1✱ | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 5010 | 60 | Capalac- Dickschichtlack np. RAL 5010 | 60 | 120 | |||||||||||
| 2✱ | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | Capalac- Dickschichtlack Glimmer | 80 | 160 | |||||||||||
| ✱ Świadectwo badania według DIN EN ISO 12944 część 6. |
Objaśnienia
Kategorie korozyjne (patrz DIN EN ISO 12944 część 2)
| Kategoria/ Obciążenie | Przykłady typowych środowisk w klimacie umiarkowanym. | |
| Zewnętrzne | Wewnętrzne | |
| C2 niewielkie | Atmosfera z małą zawartością zanieczyszczeń, głównie tereny wiejskie. | Budynki nie ogrzewane z możliwością kondensacji wilgoci np. magazyny, hale sportowe. |
| C3 średnie | Atmosfera miejska i przemysłowa, średnio zanieczyszczona SO2, regiony przybrzeżne o małym zasoleniu. | Pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności i nieco zanieczyszczonym powietrzu np. produkcja środków spożywczych, browary, mleczarnie, pralnie. |
| C4 duże | Regiony przemysłowe i nadmorskie o średnim zasoleniu. | Zakłady chemiczne, baseny, statki morskie i żeglugi przybrzeżnej. |
Trwałość ochrony
(patrz DIN EN ISO 12944 część 1 i 5)
Trwałość ochrony jest oczekiwanym okresem czasu do pierwszej naprawy systemu malarskiego. Podane okresy czasu są wynikają z praktyki i mogą pomóc zleceniodawcy ustalić z ekonomicznego punktu widzenia program napraw.
Okres trwałości nie jest gwarancją!
| Okres czasu | Trwałosć ochrony w latach |
| Low (L) | 2–5 |
| Middle (M) | 5–15 |
| High (H) | ponad 15 |
Zużycie
| Zużycie/Grubości warstw: | |||||
| Sposób nakładania | Rodzaj materiału | Zużycie/m2 | Średnie zużycie/m2 | Średnia grubość warstwy mokrej | Średnia grubość warstwy suchej |
| Pędzel/wałek | Lakier (kolory uniwersalne) | 100–125 ml | około 115 ml | około 115 µm | około 65 µm |
| Metaliczny i kolory z palety DB | 125–160 ml | około 140 ml | około 140 µm | około 80 µm | |
| RAL 9006 i miedziany | 100–125 ml | około 115 ml | około 115 µm | około 60 µm | |
| Natrysk | Lakier (kolory uniwersalne) | 100–125 ml | około 115 ml | około 115 µm | około 65 µm |
| Metaliczny i kolory z palety DB | 150–180 ml | około 160 ml | około 160 µm | około 80 µm | |
| RAL 9006 i miedziany | 125–150 ml | około 135 ml | około 135 µm | około 70 µm | |
| Dane dotyczące zużycia oraz grubości są danymi orientacyjnymi, które ulegają wahaniom w zależności od malowanego podłoża i jego właściwości. Dokładne wartości można ustalić jedynie przez próbne lakierowanie. |
Warunki obróbki
- Temperatura materiału, otooczenia i podłoża: co najmniej 5 °C (korzystny zakres: 10 do 25 °C)
- Wilgotność względna: ≤ 80%
Czas schnięcia
| Przy +20°C i 65% względnej wilgotności powietrza. | Pyłosuchość | Odporność na dotyk | Możliwość powtórnego malowania | Całkowite wyschnięcie |
| Po godzinach | 4 | 8 | 24 | Po okolo 5 dniach |
Przy niskich temperaturach, wysokiej wilgotności powietrza, podane czasy ulegają wydłużeniu. Dodatek 5 % środka Capalac PU-Härter przyśpiesza czas wysychania i twardnienia lakieru.
Czyszczenie narzędzi
Benzyną lakową lub zamiennikiem terpentyny, po użyciu.Wskazówki bezpieczeństwa (stan na dzień wydania)
Łatwopalna ciecz i pary. Może wywoływać uczucie senności lub zawroty głowy. Działa szkodliwie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. W razie konieczności zasięgnięcia porady lekarza należy pokazać pojemnik lub etykietę. Chronić przed dziećmi. Przechowywać z dala od źródeł ciepła, gorących powierzchni, źródeł iskrzenia, otwartego ognia i innych źródeł zapłonu. Nie palić. Nie wdychać par/ rozpylonej cieczy. Stosować wyłącznie na zewnątrz lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Przechowywać pod zamknięciem. Powtarzające się narażenie może powodować wysuszanie lub pękanie skóry. Zawiera: Benzyna ciężka obrabiana wodorem (ropa naftowa); Niskowrząca frakcja naftowa obrabiana wodorem, octan butylu. Uwaga! W przypadku rozpylania mogą się tworzyć niebezpieczne respirabilne kropelki. Nie wdychać rozpylonej cieczy lub mgły.
Utylizacja
Płynne resztki materiału przekazać do punktu odbioru/utylizacji starych farb i lakierów. Zaschnięte resztki materiału usuwać jak odpady budowlane. Całkowicie opróżnione opakowania oddawać do recyklingu.Dopuszczalna zawartośc LZO
Zgodnie z Dyrektywą UE wartość dopuszczalna maksymalnej zawartości LZO (lotnych związków organicznych) dla tego typu produktu (typ A/i) wynosi: 500 g/l (od 1.1.2010). Ten produkt zawiera maksymalnie 500 g/l LZO.Kod produktu farby i lakiery
M-LL01Deklarowany skład produktu
Epoksyestry, ditlenek tytanu (biel tytanowa),barwne pigmenty, pigmenty metaliczne, wypełniacze mineralne, związki alifatyczne, woda, eter glikolowy, dodatki.
Bliższe informacje
Patrz karta charakterystyki wyrobu.Infolinia
Doradztwo techniczne:
tel. +48 22 544 20 40
techniczny@caparol.pl