DisboXID 462 2K-EP-Grundierung

Wymagany stan podłoża

Beton i jastrych cementowy.
Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność.
Wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm2, a minimalna zmierzona wartość jednostkowa nie może być niższa niż 1,0 N/mm².
Podłoża muszą osiągnąć wilgotność wyrównawczą (beton i jastrychy cementowe maks 4% wag.).

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie materiału

Utwardzacz dodać do masy podstawowej i intensywnie wymieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (maks. 400 obr./min) aż do uzyskania pozbawionej smug masy o jednolitym kolorze. Przelać do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać.
W celu przyspieszenia utwardzania i szybszej obróbki należy dodać do utwardzacza maksymalnie 5,5% (w przeliczeniu na całkowitą masę) przyspieszacza do żywic EP DisboADD 903 i wymieszać. Dopiero wtedy dodać utwardzacz do masy.
Środek przyspieszający utwardzanie nie jest sskładnikiem badania OS i AgBB. Do obróbki na powierzchniach pochyłych lub pionowych można dodać do materiału do 3% wagowo DisboADD 952 Stellmittel.

Proporcja mieszania

Składnik A : Składnik B = 3 : 1 części wagowych

Sposób nakładania

Układ warstw na przygotowanych podłożach

Warstwa gruntująca:
Rozmieszany materiał wylać na podłoże i równomiernie rozprowadzić raklą gumową. Błyszczące miejsca poprawić wałkiem lub szczotką. Na silnie chłonnych podłożach może okazać się konieczne polożenie drugiej warstwy gruntującej.
Świeżą warstwę gruntującą można w razie potrzeby obsypać piaskiem.
W przypadku późniejszego nanoszenia wałkiem powłok antypoślizgowych lub wykonywania
nawierzchni z zaprawy, warstwę gruntującą posypać piaskiem kwarcowym DisboADD 943 / 944 Einstreuquarz. Dla powłok o grubości warstwy <1 mm nie wykonywać posypki. Nie posypaną piaskiem warstwę gruntującą pokryć kolejnymi powłokami nie później jak po upływie 24 godzin.

Powłoka zamykająca.
Materiał nanieść w 1 - 2 cyklach w opisany wyżej sposób. W celu uzyskania zamykającej powłoki antypoślizgowej pierwszą, świeżą jeszcze warstwę materiału posypać - w zależności od zamierzonej chropowatości powierzchni - piaskiem kwarcowym DisboADD 943 / 944 Einstreuquarz lub innymi odpowiednimi materiałami sypkimi typu Durop lub węglik krzemu.

Szpachlowanie wyrównawcze.
Na równych i lekko chropowatych podłożach do 1 mm:
Sporządzić masę szpachlową używając:
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung, 1 cz. wagowoDisboADD 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm, 1,5 cz. wagowo

Na nierównych i chropowatych podłożach od 1 mm:
Sporządzić masę szpachlową używając
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung, 1 część wagowo
Piasek kwarcowy - mieszanka 1,5 części wagowo
(DisboADD 942 + DisboADD 943 zmieszane w stos. 1:1).
Szpachlówkę wylać na zagruntowaną (gruntującą) powierzchnię. Materiał należy zaciągnąć na ostro pacą wygładzającą (obróbka pionowa metalową raklą o szerokości maks. 60 mm) w celu wyrównania wszelkich nierówności. W razie potrzeby obsypać piaskiem.

Pokrycie zaprawą.
Powierzchnię posadzki zagruntować w sposób opisany w p. 1.
Sporządzić zaprawę:
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung, 1 część wagowo
DisboADD 946, 10 części wagowo.
Spoiwo w opakowaniu 2,5 kg przeznaczone jest do zmieszania z jednym 25 kg workiem piasku kwarcowego do zapraw. Piasek kwarcowy w ilości przeznaczonej do mieszania należy wsypać do betoniarki przeciwbieżnej. Do pracującej mieszarki dodać spoiwo. Intensywnie mieszać przez 3 minuty. Zaprawę nanosić na świeżą lub stwardniałą i posypaną piaskiem warstwą gruntującą metodą „mokrym w mokre”, utwardzić, a następnie wygładzić pacą z tworzywa sztucznego lub ze stali szlachetnej. Przy wykonywaniu nawierzchni zaprawę należy rozprowadzić stosując prowadnice. W celu uzyskania antypoślizgowej lub szczelnej dla cieczy nawierzchni powierzchnię należy pokryć powłoką zamykającą, zgodnie z opisem podanym w p. 2.
W wypadku powlekania jastrychu powłoką zamykającą z żywicy DisboXID 462 2K-EP-Grundierung do żywicy dodać ok. 2% wagowo środka DisboADD 952 Stellmitel.

Wyoblenia (5 cm promień)
Powierzchnię posadzki zagruntować w sposób opisany w p. 1.
Sporządzić zaprawę:
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung 1 część wagowo
DisboADD 946, 10 części wagowo
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia, świeżo przygotowaną zaprawą wykonać zaoblenia o promieniu 5 cm.
Systemy parkingowe OS 8, OS 10 i OS 11a+b - należy uwazględnić informacje zawarte w kartach systemowych.

Zużycie

Dokładne zużycie należy ustalić na podstawie wykonanej próby na danym obiekcie. ermitteln.
^✱ Możliwe jest wykonanie na powierzchni balkonu miejscowych poprawek. Ze względu na różną rozszerzalność betonu i żywicy epoksydowej, nie jest możliwe zastosowanie jej na całej powierzchni balkonu ponieważ może dojść do powstania rys.

Czas przydatności do obróbki po rozrobieniu, zmieszaniu

Ok. 30 min. w temp. 20°C i względnej wilgotności powietrza ok. 60%. W przypadku dodania przyspieszacza DisboADD 903 do żywic EP czas przydatności do użycia zmniejsza się do 20 minut. W wyższych temperaturach czas ten ulega skróceniu, w niższych wydłużeniu.

Warunki obróbki

Minimalna temp. materiału, otoczenia i podłoża wynosi 10°C, maksymalna 30°C. Względna
wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze co najmniej o 3°C wyższa od temp. punktu rosy.

Przerwy technologiczne

Podczas pracy w temp. +20°C przerwy technologiczne pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw
wynoszą min. 15 godzin i maks. 24 godzin. Przy dłuższej przerwie przed przystąpieniem do dalszych
prac powierzchnia musi być zmatowiona (przeszlifowana). Wyższe temperatury skracają podane
czasy, niższe- wydłużają. W przypadku stosowania DisboADD 903 należy wykonać posypkę, jeżeli nie
będzie wykonywana kolejna powłoka w tym samym dniu (maks. 12 godzin)

Czas schnięcia

W temp. +20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia po ok. 15 godzinach, a po 7 dniach całkowicie odporna na obciążenia mechaniczne. W niższych temperaturach czas schnięcia ulega wydłużeniu.
Wczasie twardnienia (ok. 15 godziny przy +20°C) chronić przed działaniem wilgoci; wystąpienie wilgoci w fazie schnięcia może powodować niepożądane zmiany na powierzchni oraz zmniejszyć przyczepność powłoki.
Wyższe temperatury lub dodatek DisboADD 903 przyspieszają utwardzanie.

Czyszczenie narzędzi

Czyszczenie i pielęgnacja powierzchni

Wskazówki bezpieczeństwa (stan na dzień wydania)

Utylizacja

Nieutwardzone pozostałości produktu i nieoczyszczone opakowania należy utylizowa jako odpady niebezpieczne. Pozostałości materiału: wymieszać masę z utwardzaczem, pozostawić do utwardzenia, po utwardzeniu utylizować jak odpady farby. Odpadów nie należy wyrzucać do kanalizacji.

Dopuszczalna zawartośc LZO

Giscode

Bliższe informacje

Znakowanie CE

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  13 DIS-462-001240 EN 13813:2002
Powłoka na bazie żywicy syntetycznej do zastosowania wewnątrz pomieszczeń EN 13813:SR-Efl-1,5-AR1-IR4
Reakcja na ogień	Efl
Uwalnianie substancji o właściwościach korozyjnych	SR
Przepuszczalność wody	NPD
Odporność na zużycie	≤ AR1
Przyczepność	≥ B1,5
Odporność na uderzenia	≥ IR4

Norma PN-EN-13813 – „Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania. Materiały,
właściwości i wymagania” określa wymagania dotyczące materiałów na podkłady podłogowe
przeznaczone do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych. Powłoki (podkładowe i wierzchnie) z
żywic syntetycznych są również objęte w/w normą. Produkty zgodne z w/w normą podlegają
znakowaniu CE.

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 1119 DIS-462-01240 EN 13813:2002
Produkt przeznaczony do zabezpieczania powierzchni - powłoka EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f i ZA.1g
DIN EN 1504-2:2004
Disboxid PHS-System OS 11 a+b
Odporność na ścieranie	ubytek masy < 3000 mg
CO2-Przepuszczalność	SD > 50 m
Przepuszczalność pary wodnej	Klasa III
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Odporność na wahania temperatury	≥  1,5 (1,0) N/mm2
Odporność na działanie silnych środków chemicznych	utrata twardości < 50%
Zdolność do pokrywania pęknięć	B 3.2 (-20°C)
Odporność udarowa	Klasa I
Test przyczepności na odrywanie	≥ 1,5 (1,0) N/mm2
Reakcja na ogień	Klasa Efl-
Szorstkość	Klasa III

Norma PN EN 1504-2 "Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych – Definicje,
wymagania, sterowanie jakością i ocena zgodności – Część 2: Systemy ochrony powierzchniowej
betonu" określa wymagania dotyczące syatemów do zabezpieczania powierzchni.
Produkty odpowiadające tej normie, powinny być oznakowane znakiem CE na opakowaniu oraz
powinny posiadać deklarację właściwości użytkowych

Infolinia

Doradztwo techniczne:
tel. +48 22 544 20 40
techniczny@caparol.pl

Informacje techniczne

• Karta informacyjno-techniczna

Karty charakterystyki

• Karta charakterystyki - składnik B
• Karta charakterystyki - składnik A

Informacje techniczne

• Karta informacyjno-techniczna

Karty charakterystyki

• Karta charakterystyki - składnik B
• Karta charakterystyki - składnik A