Disbopox 442 GaragenSiegel
Wzmocniona włóknami węglowymi, dwuskładnikowa (2K) żywica epoksydowa wodorozcieńczalna, niskoemisyjna. Do posadzek garaży, magazynów i piwnic.
Zastosowanie
Do stosowania wewnątrz pomieszczeń na posadzkach mineralnych i z twardego asfaltu o małym lub średnim obciążeniu użytkowym w obszarze prywatnym, rzemiośle i przemyśle. Do stosowania w garażach, piwnicach, pralniach, pomieszczeniach sanitarnych. Dzięki zmniejszonej emisji LZO (lotnych związków organicznych) może być stosowana w pomieszczeniach pobytu osób „szczególnie wrażliwych” jak np. ośrodkach zdrowia, szpitalach, szkołach, przedszkolach itp.
Właściwości
- wysoce odporna na uderzenia
- niepodatna na zabrudzenia
- łatwa w utrzymaniu czystości
- odporna na ścieranie
- dyfuzyjna dla pary wodnej
- odporna na związki chemiczne
- nieszkodliwa dla ogumienia pojazdów
- wodorozcieńczalna
- niskoemisyjna o zminimalizowanej emisji LZO
Przetestowana i zatwierdzona zgodnie z kryteriami AgBB dotyczącymi emisji lotnych związków organicznych z materiałów budowlanych przeznaczonych do wnętrz. Ocena programu AgBB (Komitet ds. oceny zdrowotnej materiałów budowlanych w Niemczech) została przyjęta przez władze ochrony środowiska i zdrowia za korzystną, szczególnie przy stosowaniu materiałów budowlanych w obszarze pobytu osób „wrażliwych” np. pomieszczenia w służbie zdrowia. |
Spoiwo
Wodorozcieńczalna, dwuskładnikowa (2K) żywica epoksydowa.
Wielkość opakowań
- Standard:
5 kg, 10 kg pojemnik kombi z tworzywa sztucznego - ColorExpress:
5 kg, 10 kg pojemnik kombi z tworzywa sztucznego
Barwa
- Standard:
10 kg: szary krzemowy (Kieselgrau ca. RAL 7032), szary betonowy (Betongrau nie wg RAL), średnio szary (Mittelgrau ca. RAL 7037)
5 kg: szary krzemowy (Kieselgrau ca. RAL 7032), szary betonowy (Betongrau nie wg RAL).
Inne odcienie na zapytanie. - ColorExpress:
Można barwić w systemie ColorExpress na ok. 25.000 odcieni. Może być barwiona na kolory z ekskluzywnej kolekcji kolorystycznej FloorColor plus.Barwienie w systemie ColorExpress przy użyciu jednego z 3 materiałów bazowych: Basis 1, 2 lub 3 w zależności od wybranego odcienia.
Stopień połysku
Pełny połysk.
Składowanie
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu w temp powyżej 0°C. Okres przechowywania w oryginalnie zamkniętych opakowaniach wynosi ok. 2 lata. Przed użyciem przechowywać w temperaturze ok. 20°C.
Gęstość
ok. 1,4 g/cm3Grubość warstwy suchej
ok. 35 µm/100 g/m2Opór dyfuzyjny µ (H2O)
ok. 20.000Ścieralność wg Tabera (CS 10/1000 obr./1000 g)
66 mg/30 cm2Odporność chemiczna
Odporność na działanie związków chemicznych zgodnie z DIN EN ISO 2812 w temp. 20°C | |
7 dni | |
Kwas octowy, 5 % | + (V) |
Kwas siarkowy, 20 % | + (V) |
Kwas azotowy, 10 % | + (V) |
Kwas solny, 10 % | + (V) |
Amoniak, 25 % | + |
Ksylen (dwumetylobenzen) | + |
Środki przeciwoblodzeniowe | + |
Benzyna DIN 51 600 | + |
Skydrol | + |
Olej transformatorowy | + |
Objaśnienie znaków: + = odporność, (V) = możliwość przebarwienia |
Wymagany stan podłoża
Wszystkie wewnętrzne podłoża mineralne (beton, jastrychy cementowe, magnezjowe i anhydrytowe) i twardy asfalt.
Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność. Cementowe, wzbogacone tworzywem sztucznym masy wyrównawcze należy sprawdzić pod kątem przydatności do pokrycia (wykonać próbę).
Wytrzymałość powierzchni na odrywanie musi być ≥ 1,5 N/mm2. Minimalna wartość jednostkowa nie może być mniejsza od 1,0 N/mm2. Podłoża muszą osiągnąć wilgotność wyrównawczą, która nie może przekraczać:
Beton i jastrychy cem. max 4 %
Jastrych anhydrytowy max 1 %
Jastrychy z twardego asfaltu muszą odpowiadać klasie twardości IC 15 (klasyfikacja niemiecka) oraz nie mogą się odkształcać pod wpływem temperatury lub obciążenia mechanicznego.
Innego rodzaju podłoża wymagają specjalnego doradztwa.
Przygotowanie podłoża
Podłoża przygotować przy pomocy odpowiednich metod np. metodą śrutowania lub frezowania tak, aby spełniały powyżej opisane wymagania.
Nienośne powierzchnie silnie zanieczyszczone np. olejami, tłuszczami, gumą itp., względnie pokryte pylącą lub szklistą warstwą „zaczynu” cementowego czyścić mechanicznie. Zanieczyszczenia z małych powierzchni można usuwać ręcznie (np. przez młotkowanie lub za pomocą pistoletu igłowego). Duże powierzchnie oczyszczać przez śrutowanie lub inną podobną metodą. Dotyczy to przede wszystkim starych nawierzchni garażowych z widocznymi śladami ruchu lub postoju pojazdów. Plamy z oleju usuwać ogólnodostępnymi środkami przeznaczonymi do tego celu.
W twardym asfalcie musi być widoczny wypełniacz w min. 75%.
Stare powłoki jednoskładnikowe (1K) i luźne dwuskładnikowe (2K) usunąć całkowicie.
Mocno przylegające, twarde powłoki dwuskładnikowe oczyścić, następnie przeszlifować lub zmatowić względnie zagruntować środkiem Disbon 481 2K-EP-Universalprimer. Na powierzchni nie może być żadnych pozostałości innych materiałów. W przypadku powlekania istniejących powłok należy sprawdzić czy będzie zapewniona odpowiednia dyfuzyjność całego układu.
Pęknięcia i ubytki naprawić środkami Disbocret ® PCC-Mörtel lub masami szpachlowymi Disboxid EP-Mörtel.
Nie stosować w otoczeniu materiałów zawierających sylikon przed i w trakcie uszczelniania, ponieważ może prowadzić to do uszkodzenia powierzchni.
Przygotowanie materiału
Utwardzacz dodać do masy podstawowej i intensywnie wymieszać mieszadłem elektrycznym pracującym na niskich obrotach (maks. 400 obr./min.) do uzyskania jednolitej kolorystycznie masy. Przelać do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Nie rozcieńczać materiału przeznaczonego do wykonania warstwy pośredniej i wierzchniej.
Proporcja mieszania
Masa podstawowa : utwardzacz = 84:16 - wagowo
Sposób nakładania
Nakładać pędzlem, wałkiem (wałek poliamidowy 11 mm) lub natryskiwać (natrysk Airless, bez filtra, ciśnienie min 50 bar, dysza 0,015 – 0,017 cala, kąt natrysku: 45°, po natrysku rozprowadzić wałkiem).
Aby uzyskać jednorodną optykę, należy nakładać mokrym w mokre. Przy aplikacji wałkiem, rozprowadzić materiał równomiernie (zachować odpowiednie zużycie) i następnie rozwałkować ruchami krzyżowymi. Przy większych powierzchniach pracować większą iloscią osób. Można ewentualnie podzielić powierzchnię na pola. Na stykających się ze sobą powierzchniach stosować materiał z jednej szarży produkcyjnej.
Układ warstw na przygotowanych podłożach
Gruntowanie:
Zasadniczo podłoża mineralne gruntować środkiem DisboPOX W 443 lub DisboPOX W 402. Warstwę gruntującą układać wałkiem lub za pomocą specjalnej szczotki, intensywnie wcierając w podłoże.
Twarde jastrychy asfaltowe zagruntować DisboPOX W 442 rozcieńczonym wodą 5–10 %.
DisboPOX W 443 | DisboPOX 420 | DisboPOX W 442 5-10% verdünnt | |
Czy powierzchnia nie jest chłonna? | nie nadaje się | nie nadaje się | nadaje się (np. twardy asfalt, stare powłoki) |
Czy podłoże jest normalnie chłonne? | nadaje się | nadaje się | nadaje się |
Czy podłoże jest bardzo chłonne? | nadaje się | nadaje się | nie nadaje się |
Czy powierzchnia powinna być dyfuzyjna? | nadaje się | nie nadaje się | nadaje się |
Czy nierówności należy wyrównać? (szpachlowanie wyrównawcze) | nie nadaje się | dobrze się nadaje | nadaje się warunkowo |
Szpachlowanie wyrównawcze:
Równe, delikatnie chropowate powierzchnie mineralne:
Sporządzić masę szpachlową używając:
DisboPOX 442 GaragenSiegel: 1 cz. wag.
DisboXID 942 Mischquarz: 1 cz. wag.
Przygotowaną masę szpachlową wylać na powierzchnię, równomiernie rozprowadzić pacą i ściągnąć na grubość ziarna. Grubość warstwy szpachlowania wyrównawczego maks. 2 mm. Wyszpachlowaną powierzchnię obsypać z nadmiarem piaskiem Disboxid 942.
Większe nierówności podłoża i miejsca szpachlowane mogą być widoczne na powierzchni pomimo wykonania posypki. W takiej sytuacji należy wykonać szlifowanie.
Warstwa zamykająca
Nakładać nierozcieńczoną warstwę pośrednią i nawierzchniową. Na podłożach oszlifowanych warstwę pośrednią należy rozcieńczyć 5% wodą. W przypadku słabo kryjących odcieni (np. żółty, pomarańczowy lub czerwony) może być konieczne wykonanie kilku etapów pracy. W razie potrzeby należy nałożyć pierwszą warstwę podkładowa w dobrze kryjącym kolorze.
Aby zwiększyć antypoślizgowość, do ostatniej warstwy można dodać 5% wagowo Disbon 947 SlideStop Fein.
Wykończenie powierzchni:
Wsypać DisboADD 8255 kolorowe chipsy, 1-2 mm (Fast Chips) do ostatniej warstwy zamykającej.
W zależności od obszaru zastosowania możliwe jest dodatkowe zmknięcie DisboPUR 458.
Zużycie
Gruntowanie | |
Podłoża mineralne DisboPOX W 443 | ok. 200 g/m2 |
Jstrychy asfaltowe DisboPOX 442 rozcieńczony 5-10% wody | ok. 200 g/m2 |
Szpachlowanie wyrównawcze | |
Na drobne ubytki: Disbopox 442 GaragenSiegel Disboxid 942 Mischquarz | ok. 1,1 kg/m2/mm ok. 1,1 kg/m2/mm |
Piaskowanie w celu uzyskania powierzchni antypoślizgowej Disboxid 942 Mischquarz | ok. 1,5–2 kg/m2 |
Szorstkie porowate podłoża | |
DisboPOX W 453 DisboADD 942 | ca. 1.040–1.200 g/mm/m2 ca. 210–240 g/mm/m2 |
Powłoka zamykająca DisboPOX 442 | ok. 230–250 g/m2 na jedną warstwę |
Wykończenie powierzchni | |
Posypka barwnymi płatkami DisboADD 8255 Farbchips, 1 - 2 mm (Fast Chips) | ok. 30 g/m2 |
Wykończenie antypoślizgowe Disbopur 458 PU-AquaSiegel Disbon 947 SlideStop Fine | ok. 180 g/m2 ok. 9 g/m2 |
Dokładne zużycie można ustalić wyłącznie na podstawie próby na obiekcie. Rodzaj podłoża, wahania temp. oraz rodzaj użytych narzędzi mają wpływ na wielkość zużycia materiału.
Czas przydatności do obróbki po rozrobieniu, zmieszaniu
Ok. 90 min. w temp. 20°C i względnej wilgotności powietrza 60%. W wyższych temperaturach czas ten ulega skróceniu, w niskich wydłużeniu.
Uwaga: Nałożenie materiału, w którym minął czas przydatności do obróbki powoduje wystąpienie różnic w połysku i kolorystyce. Powłoka nie osiąga także odpowiedniej wytrzymałości. Unikać zbyt obfitego nakładania materiału (zbyt dużej grubości poszczególnych warstw). Zapewnić intensywną wymianę powietrza w pomieszczeniu w trakcie schnięcia i twardnienia żywicy. |
Warunki obróbki
Minimalna temp. obróbki dla materiału, otoczenia i podłoża wynosi 10°C, maksymalna 30°C. Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze przynajmniej o 3°C wyższa od temp. punktu rosy. W trakcie wysychania należy zapewnić odpowiednie wietrzenie, ponieważ poprzez podparowywanie wody z powłoki może dojść do zwiększenia wilgotności. Unikać przeciągów.
Przerwy technologiczne
W temp. +20°C przerwy technologiczne pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw wynoszą min. 16 i maks. 48 godz. Przy dłuższej przerwie technologicznej przed przystąpieniem do dalszych prac powierzchnia musi być zmatowiona (przeszlifowana). Podane czasy skracają się w przypadku wyższej temperatury lub wydłużają w przypadku temperatury niższej.
Czas schnięcia
W temp. +20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia po ok.1 dniu. Po 7 dniach powłoka jest odporna na obciążenia mechaniczne i chemiczne. W niższych temperaturach czasy te ulegają wydłużeniu. Wczasie utwardzania (ok. 24 godz. przy +20°C) chronić powierzchnię przed działaniem wilgoci, ponieważ może ona powodować niepożądane zmiany na powierzchni oraz zmniejszyć przyczepność powłoki.
Czyszczenie narzędzi
Natychmiast po użyciu i na czas dłuższych przerw w pracy myć wodą lub ciepłą wodą z dodatkiem mydła.
Czyszczenie i pielęgnacja powierzchni
Promieniowanie UV oraz niekorzystne warunki atmosferyczne mogą powodować niewielkie zmiany w odcieniu lub zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki.Wskazówki bezpieczeństwa (stan na dzień wydania)
Produkt wyłącznie do stosowania profesjonalnego.
Masa: Działa drażniąco na skórę. Działa drażniąco na oczy. Działa szkodliwie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Nie wprowadzać do oczu, na skórę lub na odzież. Dokładnie umyć ciało po użyciu. Unikać uwolnienia do środowiska. Stosować rękawice ochronne/ ochronę oczu. W przypadku wystąpienia podrażnienia skóry: Zasięgnąć porady/ zgłosić się pod opiekę lekarza. W przypadku utrzymywania się działania drażniącego na oczy: Zasięgnąć porady/ zgłosić się pod opiekę lekarza. Uwaga! W przypadku rozpylania mogą się tworzyć niebezpieczne respirabilne kropelki. Nie wdychać rozpylonej cieczy lub mgły. Zawiera m-fenylenobis(metyloamina). Może powodować wystąpienie reakcji alergicznej.
Utwardzacz: Działa drażniąco na skórę. Może powodować reakcję alergiczną skóry. Działa drażniąco na oczy. Działa toksycznie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Unikać wdychania mgły lub par. Nie wprowadzać do oczu, na skórę lub na odzież. Dokładnie umyć ciało po użyciu. Unikać uwolnienia do środowiska. Stosować rękawice ochronne/ ochronę oczu. W przypadku utrzymywania się działania drażniącego na oczy: Zasięgnąć porady/ zgłosić się pod opiekę lekarza. Zawiera: 2,2-bis[4-(2,3-epoksypropoksy)fenylo]propan, p-tert-butylofenyl 1-(2,3-epoksy) propylo eter.
Utylizacja
Nieutwardzone pozostałości produktu i nieoczyszczone opakowania należy utylizować jako odpady niebezpieczne. Pozostałości materiału: wymieszać masę z utwardzaczem, pozostawić do utwardzenia, po utwardzeniu utylizować jak odpady farby. Odpadów nie należy wyrzucać do kanalizacji.
Dopuszczalna zawartośc LZO
Zgodnie z Dyrektywą UE wartość dopuszczalnj maksymalnej zawartości LZO (lotnych związków organicznych) dla tego typu produktów (typ A/j) wynosi: 140 g/l (od 1.1.2010). Ten produkt zawiera maksymalnie 20 g/l LZO.
Giscode
- RE 20
Bliższe informacje
Patrz karta charakterystyki wyrobu.
Znakowanie CE
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, 64372 Ober-Ramstadt | |
08 | |
DIS-442-001266 | |
EN 13813:2002 Powłoki (podkładowe i wierzchnie) z żywic syntetycznych do stosowania wewnątrz pomieszczeń. | |
EN 13813:SR-Bfl-s1-B1,5-AR1-IR4 | |
Reakcja na ogień | Bfl-s1 |
Uwalnianie substancji o właściwościach korozyjnych | SR |
Wodoprzepuszczalność | NPD |
Odporność na zużycie | ≤ AR1 |
Przyczepność przy rozciąganiu | ≥ B1,5 |
Odporność na uderzenie | ≥ IR4 |
Zharmonizowana norma europejska PN-EN-13813: „Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania. Materiały, właściwości i wymagania” określa wymagania dotyczące materiałów na podkłady podłogowe przeznaczone do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych. Powłoki (podkładowe i wierzchnie) z żywic syntetycznych są również objęte w/w normą.Produkty zgodne z w/w normą podlegają znakowaniu CE.
Infolinia
Doradztwo techniczne:
tel. +48 22 544 20 40
techniczny@caparol.pl
Informacje techniczne
Certyfikaty
Karty charakterystyki
- Karta charakterystyki - B3
- Karta charakterystyki - B2
- Karta charakterystyki - B1
- Karta charakterystyki - składnik B
Informacja
Informacje techniczne
Certyfikaty
Karty charakterystyki
- Karta charakterystyki - B3
- Karta charakterystyki - B2
- Karta charakterystyki - B1
- Karta charakterystyki - składnik B