Disbopox 447 Wasserepoxid

Wodna powłoka epoksydowa. Wodorozcieńczalna, dwuskładnikowa (2K) farba z żywicy epoksydowej do pokrywania ścian i posadzek o niewielkim lub średnim obciążeniu ruchem kołowym.

Zastosowanie

Posadzki:
Wewnętrzne posadzki betonowe i asfaltowe obciążone ruchem kołowym w zakładach przemysłowych i usługowych np. w pomieszczeniach zaopatrzeniowych, kotłowniach, magazynach, archiwach, domach towarowych, na korytarzach, drogach i schodach ewakuacyjnych, w pomieszczeniach socjalnych. Jako warstwa pośrednia stosowana w systemie ArteFloor-System.

Powierzchnie ścian:
Do mineralnych powierzchni ścian narażonych na działanie związków chemicznych, środków dezynfekcyjnych i wilgoci np. w szpitalach, szachtach wentylacyjnych, laboratoriach i pomieszczeniach produkcyjnych przemysłu spożywczego. Może być stosowana jako warstwa pośrednia i wierzchnia na tapetach Capaver Glasgewebe i Capadecor AkkordVlies-Z.

Właściwości

  • Tworzy powłoki odporne na działanie związków chemicznych
  • Odporna na działanie środków dezynfekujących
  • Umożliwia odkażanie (dekontaminację) wg DIN 25 415.
  • Posiada właściwości dyfuzyjne - możliwość pokrywania jastrychów magnezjowych i anhydrytowych.
  • Posiada zmniejszoną emisję LZO, podlega kontroli i nadzorowi TÜV
  • Bakteriostatyczna

Spoiwo

Wodorozcieńczalna, dwuskładnikowa (2K) żywica epoksydowa.

Wielkość opakowań

  • Standard:
    5 kg, 10 kg opakowanie plastikowe kombi
    40 kg opakowanie plastikowe (masa podstawowa: 24 kg plastikowy hobok, utwardzacz:16 kg plastikowe wiaderko)
  • ColorExpress:
    10 kg opakowanie plastikowe  kombi 

Barwa

  • Standard:
    Opakowanie 5 kg: szarość krzemowa (Kieselgrau)
    Opakowanie 10 kg: szarość krzemowa (Kieselgrau), szarość betonu (Betongrau), stara biel, biały.
    Opakowanie 40 kg: szarość krzemowa (Kieselgrau), szarość betonu (Betongrau)
    Inne kolory na zapytanie.
  • ColorExpress:
    Można barwić maszynowo w systemie CE na ponad  21000 kolorów. Farba może być dostępna (barwiona) w ekskluzywnej kolekcji kolorystycznej FloorColor plus. Barwić w maszynach systemu ColorExpress stosując jeden z 3 materiałów bazowych: Basis 1, Basis 2 lub Basis 3 w zależności od wybranego koloru.

Pod wpływem promieni UV oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych możliwe są niewielkie zmiany w odcieniu oraz zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki. W przypadku intensywnych i ciemnych barwach może dojść  na powierzchni do przejściowego ścierania pigmentu – w takim wypadku konieczne może być zabezpieczenie bezbarwnym lakierem.

Stopień połysku

Satynowy połysk.

Składowanie

Przechowywać w chłodnym miejscu w temp. powyżej 0° C. W oryginalnie zamkniętych opakowaniach okres przechowywania wynosi do 2 lat od daty produkcji. Przed użyciem przechowywać w temperaturze ok.20° C.

Gęstość

ok. 1,4 g/cm3

Grubość warstwy suchej

ok. 35 µm/100 g/m2

Opór dyfuzyjny µ (H2O)

ok. 40.000

Ścieralność wg Tabera (CS 10/1000 obr./1000 g)

60 mg/30 cm2

Odporność chemiczna

Odporność materiału na działanie związków chemicznych w oparciu o normę EN ISO 2812 w temp. 20° C
7 dni
Kwas octowy 5 % + (V)
Kwas solny 10 % + (V)
Kwas siarkowy ≤ 10 % + (V)
Kwas cytrynowy 10 % +
Amoniak 25 % +
Wodorotlenek wapnia +
Żelazo III-chlorek, nasycony + (V)
Roztwór lizoformu 2 % +
Roztwór chlorku magnezu 35 % +
Woda destylowana +
Nasycony roztwór soli kuchennej +
Benzyna lakowa (terpentyna) +
Benzyna do prania chemicznego +
Olej napędowy, opałowy +
Coca-Cola + (V)
Kawa + (V)
Czerwone wino + (V)
Płyn chłodzący trans. +
Objaśnienia oznaczeń: + = odporność, (V) = przebarwienie

Wymagany stan podłoża

Wszystkie podłoża mineralne (beton, jastrychy cementowe, magnezjowe i anhydrytowe, tynki) i twardy asfalt (wewnątrz), tapety z włókna szklanego. Na ścianach można stosować na tapetach Capaver Glasgewebe i Capadecor AkkordVlies-Z oraz na szpachli Caparol-Akkordspachtel KF.
Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność. Cementowe, wzbogacone tworzywem sztucznym masy wyrównawcze należy sprawdzić pod kątem przydatności do pokrycia, w takim wypadku należy wykonać powierzchnię próbną.
Średnia wytrzymałość podłoża musi wynosić min. 1,5 N/mm2. Minimalna wartość jednostkowa nie może być mniejsza niż 1,0 N/mm2.
Podłoża muszą osiągnąć wilgotność wyrównawczą, która nie może przekraczać:
Beton i jastrychy cem.: max 4%
Jastrych anhydrytowy: max 1 %

Jastrychy z twardego asfaltu muszą odpowiadać klasie twardości IC 15 oraz nie mogą się odkształcać pod wpływem temperatur lub obciążeń mechanicznych.

Przygotowanie podłoża

Podłoża przygotować przy pomocy odpowiednich metod np. metodą śrutowania lub frezowania tak, aby spełniały powyższe wymagania. W jastrychach asfaltowych, po przygotowaniu, musi być widoczne co najmniej 75% kruszywa. Usunąć warstwy jednoskładnikowe (1K) i luźne powłoki dwuskładnikowe (2K)

Powierzchnie szkliste i sztywne dwuskładnikowe (2K) powłoki oczyścić, przeszlifować lub zmatowić względnie zagruntować produktem Disbon 481 EP-Uniprimer. Pęknięcia i miejsca ubytków w podłożu naprawić równo z powierzchnią przy użyciu zapraw Disboxid EP-Mörtel, Disbocret® PCC-Mörtel, ewentualnie odpowiedniej masy szpachlowej z grupy Disboxid lub Disbocret®. W celu wyrównania nierówności na podłożach mineralnych w razie potrzeby zastosować szpachlowanie wyrównawcze przy użyciu produktu Disbopox 453 zgodnie z zaleceniami karty technicznej tego produktu.

Przygotowanie materiału

Utwardzacz dodać do masy podstawowej i intensywnie mieszać wolnoobrotowym mieszadłem (maks. 400 obr./min) do uzyskania jednolitej barwy. Przelać do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. Materiału przeznaczonego na warstwę pośrednią i wierzchnią nie należy rozcieńczać.

Proporcja mieszania

Stosunek masy podstawowej do utwardzacza wynosi 3 : 2 części wagowych.

Sposób nakładania

Nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskiwać urządzeniami airless.

Natrysk airless:
kąt natrysku: 45°
Dysza: 0,015-0,017”
Ciśnienie: 50 bar

Układ warstw na przygotowanych podłożach

Gruntowanie:
Nowe, nieużywane podłoża mineralne, twardy asfalt zagruntować materiałem Disbopox 447 Wasserepoxid rozcieńczonym maks. 5 - 10% wody. Używane i silnie chłonne podłoża zagruntować środkiem Disbopox 443 EP-Imprägnierung silnie wcierając w podłoże.

Powłoki wierzchnie:
Warstwę pośrednią i wierzchnią wykonać materiałem Disbopox 447 Wasserepoxid w stanie nierozcieńczonym. Przy radykalnej zmianie barwy oraz bardzo intensywnych kolorach (np. z bazy 3) może okazać się potrzebne wykonanie dodatkowej warstwy wierzchniej.

Wykończenie powierzchni:
Wilgotną powłokę posypać kolorowymi płatkami Disboxid 948 Color-Chips i po zaschnięciu zamknąć nawierzchnię PU-Aquasiegel 458 (gładkie wykończenie nawierzchni). Aby otrzymać nawierzchnię o właściwościach antypoślizgowych należy dodać do materiału warstwy zamykającej 3% wagowo mat. Disbon 947 Slidestop.

Zużycie

Gruntowanie

Podłoża mineralne
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
lub Disbopox 443 EP-Imprägnierung

ok. 200 g/m2
Twarde asfalty
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
ok. 200 g/m2
Capaver Glasgewebe i Capadecor AkkordVlies-Z
Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid
ok. 120–200 g/m2
Malowanie
Powierzchnie podłóg ok. 200–250 g/m2 na jedną warstwę
Powierzchnie ścian ok. 120–200 g/m2 na jedną warstwę
Kształtowanie powierzchni (podłoga)
Posypka barwnymi płatkami
Disboxid 948 Color-Chips
ok. 30 g/m2
Wykończenie gładkie
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
ok. 130 g/m2
Wykończenie antypoślizgowe
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
Disbon 947 SlideStop Fine
ok. 130 g/m2
ok. 4 g/m2

Dokładne zużycie można ustalić wyłącznie na podstawie próby na obiekcie.

Czas przydatności do obróbki po rozrobieniu, zmieszaniu

Ok. 90 minut w temp. 20° C i względnej wilgotności powietrza 60%. W wyższych temperaturach czas gotowości do obróbki ulega skróceniu, w niższych – wydłużeniu.

Uwaga: Koniec dopuszczalnego czasu zużycia jest praktycznie niezauważalny. Jego przekroczenie może spowodować widoczne różnice w połysku lub barwie powłoki, a także obniżenie wytrzymałości materiału i zmniejszenie jego właściwości szczepnych. Unikać zbyt obfitego nakładania materiału (zbyt dużej grubości poszczególnych warstw). Zapewnić intensywną wymianę powietrza w pomieszczeniu w trakcie schnięcia i twardnienia powłoki.

Warunki obróbki

Minimalna temp. obróbki dla materiału, otoczenia i podłoża wynosi 10° C, maksymalna 30° C. Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze przynajmniej o 3° C wyższa od temp. punktu rosy.

Przerwy technologiczne

Podczas pracy w temp. +20° C przerwy technologiczne pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw wynoszą min. 16 i maks. 48 godz.
Przy dłuższej przerwie technologicznej przed przystąpieniem do dalszych prac powierzchnia musi być zmatowiona (przeszlifowana). Podane czasy skracają się w przypadku wyższej temperatury lub wydłużają w przypadku temperatury niższej.

Czas schnięcia

W temp. +20° C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia po ok.16 godzinach. Po 7 dniach całkowicie stwardniała i odpornana obciążenia mechaniczne i chemiczne. W niższych temperaturach czas schnięcia ulega wydłużeniu.

W czasie wysychania (ok. 24 godz. przy +20° C ) chronić powierzchnię przed działaniem wilgoci,  wystąpienie wilgoci w fazie schnięcia może powodować niepożądane zmiany na powierzchni oraz zmniejszyć przyczepność powłoki.

Czyszczenie narzędzi

Natychmiast po użyciu i na czas dłuższych przerw w pracy przemyć wodą lub ciepłą wodą z dodatkiem mydła.

Wskazówki bezpieczeństwa (stan na dzień wydania)

Masa: Chronić przed dziećmi. Nie wdychać pary/rozpylonej cieczy. Zanieczyszczone oczy przemyć dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza. Nie wdychać oparów/rozpylonej cieczy.. Nie wprowadzać do kanalizacji. Unikać zrzutów do środowiska. Zawiera Isophorondiamin, m-Xylylendiammin. Może wywoływać reakcje alergiczne.

Utwardzacz: Chronić przed dziećmi. Zanieczyszczone oczy przemyć dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza. Nie wdychać pary/rozpylonej cieczy. Nie wprowadzać do kanalizacji. Unikać zrzutów do środowiska. Zawiera 4,4’-Isopropylidendiphenol. Może wywoływać reakcje alergiczne. Postępować zgodnie z instrukcją lub kartą charakterystyki.

Utylizacja

Tylko całkowicie opróżnione pojemniki nadają się do utylizacji. Utylizacja zgodnie z lokalnie obowiązującymi przepisami.

Dopuszczalna zawartośc LZO

Zgodnie z Dyrektywą UE wartość dopuszczalna maksymalnej zawartości LZO (lotnych związków organicznych) dla tego typu produktu (typ A/j) wynosi: 140 g/l (2010). Ten produkt zawiera maksymalnie <15 g/l LZO.

Giscode

RE 0

Bliższe informacje

Patrz karta charakterystyki wyrobu.

Znakowanie CE

Zgodność z normą:

PN-EN 13813:2003: Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Materiały Właściwości i wymagania.

PN-EN 1504-2:2006: Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych – Definicje, wymagania, sterowanie jakością i ocena zgodności – Część 2: Systemy ochrony powierzchniowej betonu.


ce-logo

Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

08

DIS-447-001248 EN 13813:2002
Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Reakcja na ogień Bfl-s1
Uwalnianie substancji o właściwościach korozyjnych SR
Wodoprzepuszczalność NPD
Odporność na zużycie ≤ AR1
Przyczepność przy rozciąganiu ≥ B1,5
Odporność na uderzenia ≥ IR4

Infolinia

Doradztwo techniczne:
Tel. (22) 544 20 40
Fax (22) 544 20 41
techniczny@caparol.pl